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廣東陶粒?回轉窯技術成熟
作者:admin    所屬欄目:【公司動態】    時間:2021-04-27

廣東陶粒回轉窯技術成熟、先進,煅燒技術能耗低,產量高,產品經脫水,脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。

陶?;剞D窯生產工藝:

  1,塑性法工藝:適用于粘土及粘土質原料,其流程:粘土→塑化、勻化→對輥制?!簾鋮s→成品。

  2,泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料,其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤制?!簾鋮s→成品

  3,粉磨成球工藝:適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料,其流程:頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制?!簾鋮s→成品。

  4,破碎工藝:適用于頁巖等原料,其流程: 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品

  5,燃料:可根據當地燃料供應情況,采用煙煤、重油或天燃氣。


陶?;剞D窯設備優勢:

  1,溫度自動控制,超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長。

  2,該設備擁有先進的窯頭窯尾密封裝置和技術,運行穩定,產量高等顯著特點。

  3,結構簡單名具有提及高,窯爐耐磨耐用,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低的優勢

 目前我國陶粒砂主要用于石油支撐劑,也是目前需求量最大的陶粒砂品種之一,陶粒砂也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。石油天然氣深井開采時,高閉合壓力低滲透性礦床經壓裂處理后,使含油氣巖層裂開,油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用高鋁支撐材料隨同高壓溶液進入地層充填在巖層裂隙中,起到支撐裂隙不因應力釋放而閉合的作用,從而保持高導流能力,使油氣暢通,增加產量。實踐證明,使用高鋁支撐劑壓裂的油井可提高產量30-50%,還能延長油氣井服務年限,是石油、天然氣低滲透油氣井開采、施工的關鍵材料。產品應用于深井壓裂施工時,將其填充到低滲透礦床的巖層裂隙中,進行高閉合壓裂處理,使含油氣巖層裂開,起到支撐裂隙不因應力釋放而閉合,從而保持油氣的高導流能力,不但能增加油氣產量,而且更能延長油氣井服務年限。其主要是以優質鋁釩土、煤等多種原材料,經過破碎,細碎,粉磨、制粒和高溫燒結等多道工藝制作而成,具有耐高溫、高壓、強度高、導流能力強、及耐腐蝕等特點,主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產量,屬環保產品。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品,對增產石油天然氣有良好效果

下面介紹下陶粒砂回轉窯設備的組成部分如下:

陶粒砂回轉窯由筒體、傳動裝置,托、擋輪支承裝置,窯頭、窯尾密封,窯頭罩及燃燒裝置等部分組成

 陶粒砂回轉窯筒體是受熱的回轉部件,采用優質鎮靜鋼板卷焊制成,筒體通過輪帶支承在2~7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動;傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉;由于安裝和維修的需要,較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置;為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設置有測溫和取樣孔裝置,窯頭罩上設有測壓元件,較大規格的窯還可設置紅外線測溫儀對筒體監控測溫。

陶粒砂作為最好的石油開采支撐劑被國內外廣泛應用,近年來陶粒砂市場出現了嚴重的供不應求局面,尤其是國外市場需求量巨大。陶粒砂是通過物料:破碎--混合--研磨--造粒--煅燒--冷卻--篩分等復雜工藝而制成的,陶粒砂具有粒度較小、質輕、耐壓、能透水等特點。用于石油開采支撐劑的陶粒砂粒度一般在1mm到2mm左右,正是由于這種細小粒度的制粒,造成了陶粒砂生產線工作效率的瓶頸。那么如何解決這個難題呢?


陶粒砂造粒階段的瓶頸在行業內一直無法很好解決,恒安重工經過多年市場考察和不斷試驗,終于在2012年初研制出第二代高效造粒機,全機械化造粒代替傳統手工造粒,更均勻、更高效、粒型更好,恒安重工第二代高效造粒機的研制成功,完全解決了陶粒砂造粒階段的瓶頸,此造粒技術的研發為改進陶粒砂生產線工藝做出了突出貢獻。目前,恒安重工的第二代高效陶粒砂造粒機已試機成功,交付生產。


第二代高效造粒機采用旋轉混合容器技術,融合了國內外先進的造粒工藝,可廣泛應用陶瓷、玻璃、建材、化工等領域。該設備具有:混合物料均勻、混合料穩定、混合時間短、磨損小、結構簡單、運行方式多樣、造??刂品奖愕忍攸c,是陶粒砂生產線不可或缺的設備。


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